专业精益生产管理哪家好
作者:赌博网  来源:澳门赌博网  时间:2019-06-05 21:03  点击:

  5S管理方面:TPM刚开始推行,很陌生,完全没有概念,由于刚到公司对什么都不了解,只是服从命令听指挥;配合推进员和TPM小组成员整理机修间及仓库,好多东西清理掉,当时只有一个感觉太浪费了。专业精益生产管理哪家好

  新意识(让员工掌握设备管理的基本知识,让员工拥有自主管理设备的自信);公司中上下级的内部信息能够交流通畅(形成很好的公司凝聚力);提升公司生产方面抵御风险的能力,提升管理效力;满足员工的成就感与满足感,让员工拥有归属感,实现公司与公司员工的双赢效果;良好的现场能够获得客户的认可,从而提升公司的整体形象和考核的严肃性。对于一些可操作性不强的要求等有了可操作性强的措

  之后对机修间进行5S管理,大多数声音是没用,搞不成,浪费精力和金钱。。。可结果令所有人大跌眼镜,整个机修间焕然一新,各区域划分井井有条,办公区、茶水区、TPM活动区、工具区、备件区、待修区、维修区。。。现场东西合理、规范的定置定位,干净整洁,达至让每位员工都能以最快的速度完成每个动作。系统思想和系统分析方法来指导设备管理的实践活动,解决和处理设备管理的实际问题。系统化,要求人们认识所有生产设备就是一个系统。应用系统分析方法,即从总体角度来认识问题,以防止片面性和局部性的影响,统筹安排设备管理工作。2、设备管理-强调人的素质设备管理中人的素质是非常重要的。这里所说的素质,指的是广义的素质和基本方法。然而最近一段时间,各车间的TPM活动进展不快,活动

  5S最重要的是保持并不断地进行改善,这也是最大的问题所在,由于刚开始是执行任务,和源于推进办检查、验收的压力而进行的5S改善,没有从思想上的转变和行为上养成习惯,很容易形成检查前突击整改的现象。而这种现象到现在还是普遍存在,这个还需要长期进行培训和整改,让员工能从实际工作中感触到5S的便利,从内心接受进而养成习惯。专业精益生产管理哪家好

  设备故障管理方面:我所在设备部门机修组,主要任务就是维修机器,保证设备完好。我们的传统思想主流是机器坏了进行救火式抢修,修好就是任务完成。企业带来最大化的经济效益。TPM管理的方法多种多样,不少企业推行TPM管理未见其成效,有的是因为领导的不支持或是员工的不配合,也有的是因为没有深入了解其内涵,故而实施不成功,以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵:1.强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM管理活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压

  在这种模式下,故障率居高不下,重复故障也经常发生,备品件盲目储备,有无备件长时间等待事件,也有好多备件多年不用占据库存。专业精益生产管理哪家好

  更重要的是这已经成为我们正常的管理思维。随着TPM的到来,对设备故障和备件管理成为重要一环。首先转变管理模式,从救火式抢修向预防维护转变,重点放在预防上,对已有故障进行统计,所有故障进行5why并制定防再发对策。空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的回收和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原材料,另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下工夫。5、缺陷源的解决解决缺陷源的问题一定要从最料缺陷引起的缺陷等。6、危险源危险源即潜在的故障发生源。主要包

  对重复故障进行重点关注。制定保全台账和SOP。备品件进行ABC分类管理,是一种很科学合理的管理方式,保证正常使用的同时节省了大量的库存。总之新的管理思维模式可以说是对我们传统思维的一种颠覆。专业精益生产管理哪家好

  但在推行中也存在一些问题,刚开始只有三台试点机台,维修者可以抽出很多资源对三台机进行特别照顾,三台机的指标也完成的很好,故障率也明显降低。产效率和质量保证的不利因素,给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境,给顾客留下深刻印象和充分的信心,创建良好的企业文化,使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理理念。3.养成员工的自律习惯TPM管理活动的重要思想之一是“从小事做起,从我做起,认真、讲究地做好每一件、故障源故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设

  但随着机器的大幅增多,思维没有完全转变和新的管理方法掌握不成熟的问题也暴露出来,效果远不如三台试点机台,相信随着TPM的继续推进,这些问题也能逐渐改善。专业精益生产管理哪家好

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